吹塑機生産過(guò)程中産生焦料是非常麻煩的是一件事(shì)情，這(zhè)些焦料會不經(jīng)意間出現在接頭頸，出現在模頭内部，以至于我們的産品也會偶發(fā)性的附著(zhe)上黑斑、黑點、黑線，如何有效避開(kāi)這(zhè)些麻煩事(shì)?

一、焦燒

1、焦燒的現象

(1)溫度反映超高，或是控制溫度的儀表失靈，造成(chéng)塑料超高溫而焦燒。

(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還(hái)有噼啪聲。

(3)塑料表面(miàn)出現顆粒狀焦燒物。

(4)合膠縫處有連續氣孔。

2、産生焦燒的原因

(1)溫度控制超高造成(chéng)塑料焦燒。

(2)螺杆長(cháng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，随塑料擠出。

(3)加溫時間太長(cháng)，塑料積存物長(cháng)期加溫，使塑料老化變質而焦燒。

(4)停車時間過(guò)長(cháng)，沒(méi)有清洗機頭和螺杆，造成(chéng)塑料分解焦燒。

(5)多次換模或換色，造成(chéng)塑料分解焦燒。

(6)機頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在裡(lǐ)面(miàn)老化分解。

(7)控制溫度的儀表失靈，造成(chéng)超高溫後(hòu)焦燒。

3、排除焦燒的方法

(1)經(jīng)常的檢查加溫系統是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或機頭，要徹底清洗幹淨。

(3)按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過(guò)長(cháng)，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。

(4)換模或換色要及時、幹淨，防止雜色或存膠焦燒。

(5)調整好(hǎo)模具後(hòu)要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。

(6)發(fā)現焦燒應立即清理機頭和螺杆。

二、塑化不良

1、塑化不良的現象

(1)塑料層表面(miàn)有蛤蟆皮式地現象。

(2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

(3)塑料表面(miàn)發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好(hǎo)地小顆粒。

(4)塑料的合膠縫合的不好(hǎo)，有一條明顯的痕迹。

2、塑化不良産生的原因

(1)溫度控制過(guò)低或控制的不合适。

(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

(3)操作方法不當，螺杆和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達到塑化。

(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。